精益生产是一种以最大限度的减少企业生产所占用的成本资源，降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式。通过对第三方仓储管理进行细化和持续改进，识别和清除所有第三方仓储管理中浪费及不必要的物料，尽可能减少生产中库存积压和原材料浪费的问题，实现损耗最小化和利益最大化。

 第三方仓储发放小料标签采用现用现取的方式，物料发放不集中，种类繁多的时候容易漏发或混淆，并且领料时要等待库管员核对型号数量，对生产时间产生浪费，因为不能让领料员工等待太久，小件标签经常采用不计量先领取，造成多次补料和不必要的损耗，多频率、小批量的物料领取，使生产经常中断等待，生产周期延长，生产效率低下，不能按时交货。针对发零散料损耗问题，第三方仓储特制定出以下2条解决办法，降低浪费提升工作效率，实现精益生产。

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根据生产日计划提前备料。生产日计划下达后，确定所使用的物料种类，明确产品存储位置，选择合理的路线将所有物料备齐放置在备料区，减少了领料次数和等待时间，降低了生产周转的时间浪费。

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建立标准小料损耗量。小料采用整张式配送（每整张上有六小张），易耗品损耗控制在5%以内，对超过损耗的行为进行倒追检查，对责任人进行追责。

 在一次次的精益培训中获得最新式的理念，创造最便捷最具价值的生产环境。看到大家的蜕变我们感到非常的欣慰。第三方仓储部定期组织大家座谈沟通，说说自己最真实的感受，以及收获和想法。下面就给大家分享一下小伙伴们的精益思想体会。

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以前我的单据是一个月一存档随便找个盒子放起来，我自己能找到能看明白就行，我的物料放哪里我最清楚不需要做那么多标识。但现在她是按日期先后存放收发料单据，在核查的时候能很快速的找到，较之前查阅文件节省了三分之二的时间，物料各区域各小模块标识清楚，在她休息的时候在也没有同事打电话问她什么物料在哪了，即方便了自己也方便的别人，在精益的道路上越干越起劲，同时还做了许多小的现场改善，都是从节约周转浪费和目视化方面着手。

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叉车团队也忍不住将自己的劳动成果分享给大家，他们做了叉车PPE标准化看板，钥匙衣服点检表收放整齐；以前的叉车充电线往地上随便一丢，极具安全风险，现在自己动手做工装，制作充电器收线支架避免电线落地磨损，并且贴上黄黑胶带以示这是特种作业设备保持安全距离。

 第三方仓储的工作每天就是收料发料保障生产顺利进行，看似单一而在这其中又蕴含了每一位伙伴的辛苦付出。